1.介紹了各種擺線(xiàn)的形成過(guò)程、特點(diǎn)及其方程。介紹了螺桿泵線(xiàn)型的設計方法一逆解法的設計過(guò)程。介紹了螺桿泵轉子和定子線(xiàn)型的具體設計方法及過(guò)程，并推導出型線(xiàn)的方程，進(jìn)而推導出型面的方程。

2.3G螺桿泵轉子和定子的線(xiàn)型形成原理和過(guò)程較復雜，所涉及到的參數較多，通過(guò)分析確定了形成螺桿泵線(xiàn)型所需的基本參數。

3.分析了單螺桿泵在運轉過(guò)程中，轉子與定子的嚙合過(guò)程及規律，并由轉子與定子骨線(xiàn)間的固定接觸點(diǎn)和流動(dòng)接觸點(diǎn)，派生定義了轉子齒凸接觸點(diǎn)和轉子齒凹接觸點(diǎn)。

4.保溫螺桿泵轉子與定子線(xiàn)型的形成原理是外滾法，在形成過(guò)程中，相當于轉子不動(dòng)，定子作行星運動(dòng)。而螺桿泵實(shí)際工作時(shí)，是定子不動(dòng)，轉子作行星運動(dòng)，為了與螺桿泵的實(shí)際運動(dòng)方式相符，本文是按照   種方式對滑動(dòng)速度數學(xué)表達式進(jìn)行推導的。為此，本文分析推導了這兩種運動(dòng)方式相關(guān)參量的等量關(guān)系。

5.分別分析推導了不銹鋼螺桿泵轉子齒凸接觸點(diǎn)和齒凹接觸點(diǎn)相對定子的相對滑動(dòng)速度公式，通過(guò)對具體模型分析表明，齒凸接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度在定子內凹處   小，在定子內凸中點(diǎn)處   大；齒凹接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度在離開(kāi)定子內凹處的瞬間   大，在定子內凸中點(diǎn)   ??；齒凹接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度的   大值是齒凸接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度的   小值。

6.將分析一般內擺線(xiàn)型三螺桿泵滑動(dòng)速度的方法應用于油田普遍采用的單頭普通內擺線(xiàn)型高粘度螺桿泵，使分析過(guò)程簡(jiǎn)化。之后，較詳細、具體地分析了油田現場(chǎng)常用的GLB800型螺桿泵轉子與定子間的相對滑動(dòng)速度的大小及分布規律。

采油用單螺桿泵失效情況的分析

根據   石油科技期刊《世界石油》當中的一篇文獻得知，當工作環(huán)境相同時(shí)，地面驅動(dòng)采油用單頭單螺桿泵、電動(dòng)潛油離心泵和抽油機有桿泵的機械效率分別為63.4% ,52.4%和50.4%，并且地面驅動(dòng)采油用單頭單螺桿泵在開(kāi)采含砂流體和舉升稠油方面具有比其他機械采油方式所無(wú)法比擬的優(yōu)勢，因此地面驅動(dòng)采油用單頭單螺桿泵的采油舉升工藝在各大油田的應用越來(lái)越多，但是隨著(zhù)其應用數量的增多，其出現的故障問(wèn)題的數量也就越來(lái)越多，因此對地面驅動(dòng)采油用單頭單螺桿泵的各種失效類(lèi)型所產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并且采取有針對性的防治措施，可以有助于延長(cháng)地面驅動(dòng)采油用單頭單螺桿泵的使用壽命。本文以下所提到的螺桿泵皆為地面驅動(dòng)采油用單頭單螺桿泵。