如羅茨泵（機械增壓泵）機組經(jīng)運轉一段時(shí)間后，羅茨泵內產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：

1、羅茨泵的啟動(dòng)壓力太高，造成泵的機件過(guò)熱而受損（有些機械增壓泵經(jīng)設計后，也可以在大氣壓下啟動(dòng)）。

2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入羅茨泵內部造成機件磨損。

3、泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。

以上各原因均會(huì )導致羅茨泵的機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）   度變差或受?chē)乐匚廴?，從而使羅茨泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音。

當發(fā)現泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無(wú)異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現問(wèn)題后，要立即采取相應的措施解決。

羅茨真空泵工作時(shí)轉子與轉子，轉子與泵體互相不接觸，因此沒(méi)有直接磨損，但由于間隙很?。ㄒ话?/font>0.10～0.25 mm），經(jīng)長(cháng)期運轉后傳動(dòng)齒輪磨損，當齒側間隙大于轉子間   小間隙時(shí)，將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障，此時(shí)則應   換齒輪。一般在運轉一年則應進(jìn)行大修一次，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查密封裝置，   換密封圈（環(huán)），檢查轉子腐蝕情況，轉子結垢情況，泵體內表面腐蝕情況和結垢情況。清洗測量磨損超出規定尺寸時(shí)，應調整間隙或   換零件。