螺桿泵作為一種油田采輸工藝技術(shù)，是一種行之的采輸手段，廣泛應用于采油生產(chǎn)，而且被廣泛應用于油田地面油氣集輸系統。這   均取決于其對于輸送介質(zhì)物性有著(zhù)優(yōu)越的適應性，尤其是對于氣液混合物的輸送，能很好的解決普通容積泵所面臨的氣蝕、氣鎖、砂卡問(wèn)題，達到很高的效率。
　　一、螺桿泵采油裝置結構及其工作原理
　　螺桿泵采油裝置是由井下螺桿泵和地面驅動(dòng)裝置兩部分組成。二者由加強級抽油桿作為繞軸，把井口驅動(dòng)裝置的動(dòng)力通過(guò)抽油桿的旋轉運動(dòng)傳遞到井下，從而驅動(dòng)螺桿泵的轉子工作。井下螺桿泵是由一個(gè)單頭轉子和一個(gè)雙頭定子組成，在兩件之間形成一個(gè)個(gè)密閉的空腔，當轉子在定子內轉動(dòng)時(shí)，這些空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運動(dòng)，密封腔在排出端消失，同時(shí)在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液體也隨著(zhù)運動(dòng)由吸入端被推擠到排出端。   終這些封閉腔隨轉子旋轉，從泵入口向出口方向移動(dòng)，并將液體由   端推向出口端，排入到管線(xiàn)，舉升到地面。
　　二、螺桿泵性能特點(diǎn)
　　1、螺桿泵屬于容積式泵，液體沿輸液元件的軸向均勻、低速流動(dòng)，是螺桿泵具有   的優(yōu)點(diǎn)。
　　2、液體的種類(lèi)多，粘度范圍大，可抽稠油和高含蠟原油。
　　3、適應產(chǎn)量方面，從幾立方米到高產(chǎn)的幾百立方米均可順利舉升。
　　4、攜砂，襯套材料對砂粒等固體雜物有容讓性，可抽含砂原油。還具備高氣液比處理能力，不發(fā)生氣鎖。
　　5、運動(dòng)部件少，沒(méi)有閥件和復雜流道，油流擾動(dòng)小，水力損失低，泵效達70%，系統效率達60%。
　　6、流量調節容易，改變地面驅動(dòng)裝置的轉速就可實(shí)現。
　　7、整套設備易損件少，井口驅動(dòng)頭1套需潤滑的驅動(dòng)頭，井下設備也只有1個(gè)移動(dòng)件，維護方便，運行費用低。
　　8、螺桿泵采油系統的主要缺點(diǎn)是揚程較低。目前，   大清水揚程僅為2600米，不能滿(mǎn)足深井開(kāi)采要求。
　　三、對策
　　1、對反向乳化嚴重的油井，采用環(huán)空加破乳劑的方式生產(chǎn)，降低產(chǎn)出液粘度，并可提高高粘度泵的吸入能力。
　　2、采用電動(dòng)潛油螺桿泵，減少由于抽油桿攪動(dòng)引起的粘度增加，并可提高油井的流通面積，井下機組運轉產(chǎn)生的熱量還可加熱原油降低井筒流體的入泵粘度。
　　3、采用傳遞高扭矩的抽油桿，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問(wèn)題，防止抽油桿斷脫。
　　4、用旋轉式油管錨替代在用的油管錨，減小因為管、桿彎曲造成的管、桿脫扣。
　　5、對盤(pán)根密封的泄漏一是采用高塑性盤(pán)根，二是使用帶錐度的盤(pán)根盒。
　　6螺桿泵系統優(yōu)化設計
　　螺桿泵系統設計參數調整的軟件對螺桿泵下井前的檢驗、組裝、設計進(jìn)行優(yōu)化。測量光桿扭矩轉速軸向力及電力參數進(jìn)行泵況診斷，使油井、驅動(dòng)設備油管、抽油桿及相關(guān)參數合理匹配，并隨著(zhù)地層壓力、產(chǎn)能、產(chǎn)液物性等的改變進(jìn)行設備和參數的調整   終達到供抽協(xié)調。
　　7、油井產(chǎn)層供液能力好壞、高低，決定了螺桿泵的使用效率。因此建議在今后油井原油舉升方式上應、合理考慮其工藝設計條件。采油工藝的選擇至原油提升設備的選型。   依據油井油藏供液能力方面的客觀(guān)現實(shí)。依托油藏工程方面的研究、預測、分析“因并制宜”才能發(fā)揮較好的經(jīng)濟效益。