玻璃鋼泵是新型節能泵.介質(zhì)過(guò)流部分全部采用改性酚醛玻璃鋼經(jīng)高溫高壓工藝制作而成,故具有、強度大、尺寸穩定等優(yōu)點(diǎn)。
玻璃鋼泵設計選型,結構簡(jiǎn)單,具有運轉平衡、性能、低耗、保養維修方便之特點(diǎn),其總體技術(shù)水平處于國內 水平。因此,S型玻璃鋼離心泵是現階段中一理想的選用泵型,可廣泛應用于化工、農藥、醫藥、水處理等行業(yè)。
玻璃鋼泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)需要用到的理想設備。
玻璃鋼泵的流量可達105m3/h,揚程60m, 大排出壓力0.6MPa,使用溫度110℃以下。
玻璃鋼一體化預制泵站的工作原理的工作原理:離心泵啟動(dòng)后,泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉的運動(dòng),迫使預先充灌在葉片間液體旋轉,在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運動(dòng)。
液體在流經(jīng)葉輪的運動(dòng)過(guò)程獲得了能量,靜壓能,流速增大。當液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入離心泵殼后,由于殼內流道逐漸擴大而減速,部分動(dòng)能轉化為靜壓能,
后沿切向流入排出管路,殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個(gè)轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí),
中心形成低壓區,在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。
依靠葉輪的不斷運轉,液體便連續地被和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量終表現為靜壓能的提高。的作用是將原動(dòng)機的機械能直接傳給液體,以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。
有開(kāi)式、半閉式和閉式三種。開(kāi)式葉輪在葉片兩側無(wú)蓋板,制造簡(jiǎn)單、清洗方便,適用于輸送含有較大量懸浮物的物料,效率較低,輸送的液體壓力不高;
半閉式葉輪在口一側無(wú)蓋板,而在另一側有蓋板,適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料,
效率也較低;閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板,,適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類(lèi)。