一、高粘度泵是怎樣進(jìn)行加熱的
　　由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，   對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在高粘度泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質(zhì)具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。當電加熱方式缺乏   性或對溫度控制要求不高時(shí)，可采用外置式結構。
　　高粘度泵可以輸送高粘度樹(shù)脂、聚氨酯、聚謎、聚乙烯等類(lèi)似的高粘度物料，特別適用高粘度稠度介質(zhì)的輸送。高粘度泵頭部、泵殼體、密封腔部分均可以帶保溫夾套。根據實(shí)際需要選擇需要保溫的位置。夾套與泵體鑄造成一體，保溫效果良好，能夠避免焊接夾套產(chǎn)生的各種問(wèn)題，需加熱時(shí)通過(guò)熱蒸汽、導熱油等各種熱媒通入夾套。
　　二、人們喜歡高粘度泵的理由是是什么
　　1、高粘度泵密封維修，   換，升級方便：高粘度泵系列，軸承腔加大，軸承部分成為一個(gè)整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個(gè)密封腔。密封可以從支架的軸承箱部分直接取下。這樣不僅節省了維修的時(shí)間，   使維修變得   容易。
　　2、齒輪尾部間隙可調：高粘度泵可以根據粘度的需要，通過(guò)調節齒輪間隙，達到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱   大優(yōu)勢就是，只需轉動(dòng)軸承箱即可實(shí)現間隙的調整。操作簡(jiǎn)單，不需拆卸泵的任何部件。
　　3、加大軸承腔第三大優(yōu)勢：寬大的支架腔提供的空間，不需拆泵，即可對填料進(jìn)行調節。
　　4、部分重要部件可以根據工藝需要   換為各種、損、、耐高壓和自潤滑的材質(zhì)。
　　5、高粘度泵整塊材料的鑄造，避免了因振動(dòng)、強外力等緣故造成對密封、軸承的影響，了泵輸送的穩定性。
　　6、強有力的加粗軸了高粘度泵輸送的穩定性。
　　7、保溫夾套整體鑄造，保溫效果好，零泄漏。
　　8、多種填料密封，材質(zhì)、設計，創(chuàng )造了填料密封勝過(guò)機械密封的優(yōu)點(diǎn)。
　　9、廣泛應用于各種流體的輸送行業(yè)，尤其對于處理粘度變化較大、范圍較寬的流體輸送。
　　三、在選購高粘度泵時(shí)有哪些注意事項
　　對于不同粘度的介質(zhì)、不同比重的介質(zhì)、不同潤滑性的介質(zhì)、不同溫度的介質(zhì)以及不同成分的高粘度介質(zhì)等，怎樣合理選擇高粘度泵產(chǎn)品，來(lái)滿(mǎn)足以上這些不同工況條件的使用要求，從而達到   的輸送效果，下面我們就來(lái)和大家分享一下具體的選型方法以及注意事項。
　　1、對于   高粘度的介質(zhì)在選擇高粘度泵時(shí)，   要配套減速機使用，根據不同工況條件可以選擇齒輪減速電機、變頻電機、變頻電機、無(wú)級調速電機等。
　　2、任何高粘度介質(zhì)的場(chǎng)合，在選擇高粘度泵時(shí)，   要合理設計好整個(gè)管路的流程，根據實(shí)際的高粘度介質(zhì)粘度，合理的計算出整個(gè)流程的管路阻力有多大，管徑選擇多少   為合適等，不要盲目的去選擇高粘度泵。
　　3、高粘度泵在輸送介質(zhì)有潤滑性、無(wú)腐蝕性、輸送溫度為高溫介質(zhì)時(shí)，建議選擇電動(dòng)機直連方式，電機轉速應控制在500-700轉左右，   時(shí)還要降低轉速。高粘度泵選擇   為整體鑄鋼材質(zhì)或整體不銹鋼材質(zhì)。密封形式   采用機械密封或填料密封，對于高粘度泵在輸送溫度超過(guò)350℃的介質(zhì)時(shí)，密封建議使用雙端面波紋管機械密封，帶水冷卻裝置。
　　4、要考慮高粘度泵軸套的材質(zhì)，對于輸送不同腐蝕性介質(zhì)，既要考慮軸套的性還有考慮軸套的性，尤其是在輸送無(wú)潤滑性介質(zhì)時(shí)尤為重要。
　　四、高粘度泵組件失效的表現與械密封泄漏的狀態(tài)
　　正常切換，啟動(dòng)備用泵時(shí)，可能會(huì )出現短暫的抽空現象，運行數小時(shí)后，密封出現泄漏。泄漏現象為先滴狀后線(xiàn)狀漏，而且越漏越大，并伴有間斷油氣外涌。拆卸密封，檢查發(fā)現：1、動(dòng)環(huán)表面有均勻磨損的環(huán)紋。2、動(dòng)環(huán)座防轉銷(xiāo)移位，防轉銷(xiāo)處破損缺口。3、波紋管上有固體顆粒。
　　1、泵殼和泵軸膨脹不同可能造成密封故障：當泵體入口管法蘭溫度到140℃以上時(shí)便可啟動(dòng)泵，此時(shí)測得泵外殼表面溫度在95℃左右。啟動(dòng)前關(guān)閉出口閥門(mén)，將入口閥門(mén)開(kāi)大。啟動(dòng)電機，出口壓力正常后打開(kāi)出口閥。出口閥門(mén)一旦打開(kāi)，泵的流量在110～120m³/h。啟動(dòng)過(guò)程中隨之而來(lái)的是183℃的熱油。由于轉子被熱油包圍，而泵為雙層泵殼體，幾分鐘的時(shí)間內不會(huì )達到轉子溫度，轉子和泵外殼的溫度差達88℃。這一溫差造成軸的熱膨脹大于泵殼的熱膨脹。
　　2、密封元件失效造成密封失效：波紋管密封是平衡型密封，無(wú)補償環(huán)滑移輔助使其有良好的追隨性和補償性，在高速下對軸的振動(dòng)和振擺適應性較強。靜止型金屬波紋管密封可以克服軸和密封壓蓋傾斜問(wèn)題。且密封本身為集裝式密封，通常情況下，安裝過(guò)程不會(huì )引起密封故障。
　　3、操作造成泵體抽空可能導致密封故障：高粘度泵維修后，進(jìn)行甩油操作。甩油前開(kāi)背冷蒸汽充分預熱密封約60min。將泵的   閥和出口閥關(guān)閉，在泵出口高壓力的作用下，渣油從泵的甩油閥門(mén)入口法蘭處進(jìn)入泵體，經(jīng)過(guò)出口法蘭進(jìn)入甩油系統。甩油過(guò)程間斷盤(pán)車(chē)30min左右。啟動(dòng)前進(jìn)行了倒灌預熱，預熱是先將泵的出口閥微開(kāi)，泵體   閥微開(kāi)，在泵出口壓力作用下，少量渣油從泵的出口閥門(mén)通過(guò)泵體和   閥門(mén)。預熱過(guò)程一直到啟動(dòng)泵前停止，關(guān)閉出口閥門(mén)。甩油和預熱過(guò)程將泵體內空氣和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高溫影響，即抽空現象不是操作造成的。