螺桿泵工作在油井中，高壓、運轉疲勞、摩擦，流體中含氣，特別是流體中含二氧化碳、硫化氫氣體等對定子橡膠都有影響。

　　(1)定子橡膠的溶脹

　　定子橡膠的溶脹會(huì )使螺桿泵定子與轉子之間的間隙變小，過(guò)盈量增大，干涉定子與轉子之間的嚙合運動(dòng)，摩擦扭矩增大，使泵效降低，還會(huì )降低螺桿泵的使用壽命；另一方面，定子橡膠的溶脹，占據了空腔體積，使實(shí)際儲存油液的空腔體積變小，導致螺桿泵的容積效率降低。

　　因此，應該選用合適的橡膠，提高螺桿泵定子橡膠的耐油氣性能，減小螺桿泵定子橡膠的溶脹量；根據油井的供液能力合理選擇螺桿泵泵型，使螺桿泵在合理的壓差下工作，以減小螺桿泵的容積效率損失，達到提高螺桿泵舉升性能的目的；在橡膠溶脹率   的條件下，盡可能地減少螺桿泵定子注膠時(shí)的橡膠用量，以減小橡膠溶脹量，提高螺桿泵的容積效率，進(jìn)而提高螺桿泵的舉升性能。

　　(2)定子橡膠的溫脹及磨損

　　在螺桿泵的工作過(guò)程中，螺桿泵的定子與轉子之間存在多個(gè)緊密接觸的密封界面，隨著(zhù)螺桿泵工作壓力的，定子橡膠會(huì )撐開(kāi)，密封界面處間隙增大，使螺桿泵的回流量(內泄)增大；當螺桿泵在額定工作壓力以下工作時(shí)，定子與轉子接觸得很緊密，使轉子在旋轉時(shí)摩擦力很大，導致定子與轉子的密封界面產(chǎn)生大量的摩擦熱，并積聚在泵腔內部，使定子與轉子表面急劇升溫。高溫的地下油液以及摩擦熱的生成，使螺桿泵內過(guò)流部件長(cháng)期處于較高溫度下工作，定子橡膠受熱后產(chǎn)生變形和膨脹，進(jìn)而加劇了定子和轉子密封界面處的摩擦熱的生成，這種惡性循環(huán)的發(fā)展，必然加速定子內表面橡膠的老化和磨損，降低螺桿泵的使用壽命。

　　在這種情況下，如果采用硬質(zhì)定子，并定子與轉子之間有一較小間隙存在，摩擦熱將不再產(chǎn)生。當然，在設計螺桿泵定子與轉子之間的間隙時(shí)，   螺桿泵在額定壓力和轉速下工作時(shí)的回流量在規定的設計指標以下；而硬質(zhì)定子材料的選擇，   綜合考慮材料的熱膨脹、摩擦系數、性及與輸送介質(zhì)的相容性。實(shí)踐證明，這種設計既可間隙的存在，又可螺桿泵的自吸和輸送能力。