隨著(zhù)羅茨泵應用的日益增多，設備在運行過(guò)程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著(zhù)企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重   事故。同時(shí)，羅茨泵故障所帶來(lái)的意外停機停產(chǎn)也影響著(zhù)生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。羅茨泵常見(jiàn)故障主要分為以下兩類(lèi)：

軸承位磨損

傳動(dòng)部位磨損是羅茨泵普遍存在的問(wèn)題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修理周期長(cháng)、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

當代   新方法是采用高分子復合材料，其具有的粘著(zhù)力，優(yōu)異的抗壓強度、性和性等綜合性能。采用2211F高分子復合修理材料在傳動(dòng)部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場(chǎng)免拆卸修理，既避免機械加工，又無(wú)補焊熱應力熱影響，修理厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的性及金屬材料不具備的退讓性，修理部位的接觸配合，降低設備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性，并延長(cháng)設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節省大量的停機時(shí)間，創(chuàng )造巨大的經(jīng)濟價(jià)值。

修理步驟：

1、模具加工：制作標準對開(kāi)模具。

2、表面處理：去油、打磨、清洗，表面干凈、干燥、結實(shí)。

3、調和材料：比例準確，調和均勻。

4、涂抹材料：粘接、填實(shí)及厚度。

5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，多余材料被擠出。

6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過(guò)磨光機、銼刀等工具清理，達到安裝要求。