一、高粘度泵性的介紹
　　在聚合物生產(chǎn)中，高粘度泵是增壓輸送高溫高粘度液體的關(guān)鍵設備，其性能的好壞直接影響到整條生產(chǎn)線(xiàn)的運行。一臺完整的高粘度泵裝置包括電機、減速器、聯(lián)軸器和高粘度泵等部分。高粘度泵主要有泵體、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、軸承、前后端蓋、密封、底板組成。高粘度泵的滑動(dòng)軸承上開(kāi)設有潤滑槽，利用高粘度液體的自潤滑作用，使滑動(dòng)軸承在高溫高壓下工作具有良好的性。
　　現在，以直齒圓柱高粘度泵為例介紹一下其工作原理。泵體中有一對外嚙合齒輪副，由主動(dòng)泵齒輪帶動(dòng)從動(dòng)泵齒輪旋轉。泵齒輪與泵體、泵齒輪與泵齒輪之間留有較小的間隙。當齒輪沿圖示箭頭所指的方向旋轉時(shí)，在輪齒逐漸脫離嚙合的左側吸液腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空，液體在壓差作用下進(jìn)入吸液室，隨著(zhù)齒輪旋轉，高粘度液體分兩路經(jīng)泵齒輪與泵體之間的容腔被泵送到右側排液腔，在排液腔中兩齒輪逐漸嚙合容積減小，齒輪間的高粘度液體被擠到排液口。各種類(lèi)型的高粘度泵其在結構上存在著(zhù)差異，但是其工作原理是相通的，都是依靠泵齒輪相互嚙合所引起的工作容積變化來(lái)輸送液體。高粘度泵主要用于高粘度液體的輸送和增壓，具有結構緊湊、運轉、容積、輸送介質(zhì)粘度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。高粘度泵作為石化和紡織行業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵設備，無(wú)故障、穩定長(cháng)周期運轉對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的連續穩定，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益具有重要意義。
　　二、高粘度泵的正確運行及噪聲問(wèn)題的發(fā)生原因
　　1、高粘度泵有配置保溫裝置的泵，開(kāi)機前應先通熱水預熱，待泵溫升至輸送工藝要求后啟動(dòng)。關(guān)機前應先停泵再關(guān)熱水。
　　2、高粘度泵安裝后一年內應每月清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)，避免阻塞，導致泵不能正常運行。盡量避免使用Y型管道過(guò)濾器。
　　3、高粘度泵原則上僅可在選型、訂購時(shí)所依據的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運行，盡可能避免在超出限制條件的工況中運行。
　　4、高粘度泵配有冷卻水的機械密封裝置，在開(kāi)機前應先開(kāi)冷卻水，后開(kāi)泵，并經(jīng)常觀(guān)察冷卻水是否正常，嚴禁無(wú)冷卻水運轉時(shí)運行。
　　5、高粘度泵工作時(shí)物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經(jīng)常檢查壓力表、   閥、過(guò)電流保護裝置是否正常。
　　高粘度泵或其它型號的高粘度泵在使用過(guò)程中，有的流量小，有的噪音太大，有的震動(dòng)大等情況，其主要有以下幾方面的原因：
　　1、高粘度泵的輸送管線(xiàn)中沿途閥門(mén)沒(méi)有   打開(kāi)，造成管路阻力過(guò)大。
　　2、高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度過(guò)高，應盡量加粗管線(xiàn)直徑或對介質(zhì)進(jìn)出保溫降低粘度輸送。
　　3、高粘度泵輸送粘度過(guò)高，管路設計不合理造成高粘度泵汽蝕。
　　4、高粘度泵輸送介質(zhì)是管路流程太長(cháng)，所經(jīng)管線(xiàn)彎頭數量過(guò)多，造成高粘度泵的出口阻力過(guò)大。應盡量加粗管線(xiàn)直徑、縮短管路距離、減少彎頭數量。
　　三、高粘度泵的一些小知識
　　高粘度泵在運轉過(guò)程中常常會(huì )出現卡死、抱軸轉不動(dòng)的現象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒(méi)有安裝合適的過(guò)濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵腔就會(huì )把高粘度泵的內外轉子卡死，使泵轉不動(dòng)，嚴重的會(huì )把高粘度泵的內外轉子毀掉。所以建議大家在安裝高粘度泵的時(shí)候應該選擇合適的過(guò)濾器來(lái)安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現象主要體現在不銹鋼高粘度泵的較多，因為不銹鋼材質(zhì)含碳量低，所以熱膨脹系數大，一旦泵的溫度過(guò)高，就會(huì )造成泵的內部配件與配件之間的間隙縮小，到   程度以后就會(huì )產(chǎn)生抱死現象。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是   要注明具體的使用溫度，及介質(zhì)的潤滑性。
　　高粘度泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小高粘度泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機與高粘度泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1°。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害高粘度泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動(dòng)時(shí)應設托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固高粘度泵、電動(dòng)機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應感覺(jué)到高粘度泵能夠輕松地轉動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F象出現，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不   的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(cháng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開(kāi)始運轉前，往高粘度泵的殼體內灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于   啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應預先向泵內通入熱蒸汽，進(jìn)行預熱處理，然后才可啟動(dòng)高粘度泵。高粘度泵的旋轉方向要與進(jìn)、出油口相符。高粘度泵若是   次運行，或長(cháng)期閑置后再使用，   好在空載或小負荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預先覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應停機檢查。高粘度泵的出口管路上還應當設置   閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)   閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度泵，其進(jìn)出口管路上均需設置   閥。