一、機械密封泄漏原因分析
　　1、機械密封自身性質(zhì)引起的泄漏
　　(1)摩擦副選材不當引起的泄漏。摩擦副所用的材質(zhì)性差、摩擦系數大、端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等，都會(huì )縮短機械密封的使用壽命。(2)輔助密封圈引起的泄漏。動(dòng)環(huán)的輔助密封圈過(guò)盈值太大，密封圈和軸的摩擦力增大，彈性力不能克服該阻力阻礙動(dòng)環(huán)的軸向滑動(dòng)，得不到補償位移，使兩環(huán)密封作用力下降，以致泄漏。(3)彈簧失效引起的泄漏。彈簧通過(guò)輔助密封圈保護，一般不會(huì )和輸送介質(zhì)相接觸，但若彈簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反申，都會(huì )使彈簧接觸油品，引起彈簧失效，進(jìn)而導致機械密封的失效。
　　2、安裝不當造成的泄漏
　　(1)安裝過(guò)程中密封端面不平或變形，安裝前沒(méi)有檢查平面度以及安裝時(shí)密封面受到碰傷。(2)動(dòng)、靜環(huán)不同心或尺寸有誤，以及損壞或未被壓緊。(3)靜環(huán)端面與軸中心線(xiàn)垂直度誤差過(guò)大。(4)密封端面有異物。(5)機械密封調整墊和彈簧壓縮量不合適，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量，兩密封端面沒(méi)接觸或密封過(guò)緊。(6)安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，端面比壓大，摩擦副因密封面微凸體開(kāi)始接觸而使溫度升高發(fā)生千摩擦，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。(7)動(dòng)環(huán)卡住，兩密封端面沒(méi)   貼合。(8)靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。
　　二、解決對策
　　1、機械密封的選型
　　高粘度泵機械密封的選型非常重要，主要考慮以下幾個(gè)方面：密封的工作參數、密封的介質(zhì)性質(zhì)、密封的安裝空間和密封的工作條件等。
　　(1)根據泵的工作介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度、轉子的轉速等具體條件選擇摩擦副材料。(2)選型時(shí)   考慮輔助密封圈的選型。結合本站外輸油品特性，主要選擇耐酸性腐蝕的密封圈。(3)通過(guò)對比發(fā)現，氟橡膠在腐蝕性介質(zhì)中具有、特性。根據本站輸送油品為重質(zhì)高含蠟、高含硫化氫原油的特點(diǎn)，按照《機械密封材料選用表》的要求，建議選擇單端面型摩擦副，補償環(huán)和非補償環(huán)材質(zhì)分別選用反應燒結氮化硅和鎳基碳化鎢(或者都選用鎳基碳化鎢)，密封圈選擇彈性材料氟橡膠，彈簧和結構件選擇鉻鎳鑰鋼。這樣的組合方式能使機械密封發(fā)揮   佳的作用。
　　2、機械密封的安裝要求
　　在裝配機械密封時(shí)，彈簧壓縮量   要按規定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象，壓縮量過(guò)大會(huì )增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過(guò)小，動(dòng)、靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中，在徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后能在軸上靈活移動(dòng)，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封端面與輔助密封圈接觸的端面平行度按GB/T1184的7級精度考慮。
　　靜環(huán)和動(dòng)環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度值不大于5μm，外圓或內孔尺寸公差為h8或H8。靜環(huán)密封端面與靜環(huán)輔助密封圈接觸的外圓的垂直度，動(dòng)環(huán)密封端面與動(dòng)環(huán)輔助密封圈接觸的內孔的垂直度均按GB/T1184的7級精度設計。安裝機械密封部位軸的徑向跳動(dòng)公差不大于0.06mm，軸向竄動(dòng)量不大于0.3mm，表面粗糙度不大于3.2μm。
　　3、其他方面
　　操作人員應嚴格執行操作規程，避免出現因操作不當造成的機械事故，并定期對泵進(jìn)行檢測。目前，通過(guò)測振儀每月定期對泵的振動(dòng)進(jìn)行一次測試，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。將此作為QC項目，通過(guò)開(kāi)展活動(dòng)，長(cháng)期對機械密封存在的問(wèn)題進(jìn)行分析評價(jià)，關(guān)注機械密封的發(fā)展，尋找   加   的機械密封。
　　以上總結了雙螺桿泵機械密封常見(jiàn)的泄漏原因。機械密封本身是一種要求較高的   部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時(shí)，應分析影響機械密封使用的各種因素，使機械密封適用于雙螺桿泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求，且有充分的潤滑條件，這樣才能密封長(cháng)期地運轉。
　　通過(guò)以上分析表明，從降低機械密封泄漏點(diǎn)的角度來(lái)提高泵的使用壽命，可以延長(cháng)維修泵的周期，節省維修費用，提高設備   系數。