RY導熱油泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動(dòng)機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來(lái)輸送液體包括導熱油、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量RY導熱油泵性能的技術(shù)參數有流量、吸程、揚程、軸功率、導熱油功率、效率等。
RY導熱油泵通??砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵、動(dòng)力式泵和其他類(lèi)型泵三類(lèi)。除按工作原理分類(lèi)外,還可按其他方法分類(lèi)和命名。如,按驅動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和導熱油輪泵等;按結構可分為單級泵和多級泵;按用途可分為鍋爐給RY導熱油泵和計量泵等;按輸送液體的性質(zhì)可分為RY導熱油泵、油泵和泥漿泵等。RY導熱油泵是導熱油利工程中不可少缺的機械設備,在運行中,難免會(huì )發(fā)生故障和損壞,以致不能正常送導熱油。因此,對送導熱油不良的RY導熱油泵進(jìn)行維修和調整,及時(shí)排除故障。
1、抽不出導熱油RY導熱油泵抽不出導熱油原因分析:
(1)進(jìn)導熱油管彎管處出現裂痕,使其與RY導熱油泵連接處出現微小間隙,從而使空氣進(jìn)入進(jìn)導熱油管。
(2)RY導熱油泵啟動(dòng)前未灌滿(mǎn)足夠導熱油,看上去灌導熱油已從放氣孔溢出,致使少許空氣殘留進(jìn)入泵體或導熱油管中。
(3)RY導熱油泵填料因長(cháng)期使用出現填料壓過(guò)松或磨損,造成大量導熱油從泵軸軸套與填料間隙中噴出,導致外部空氣從泵軸軸套與填料間隙進(jìn)入RY導熱油泵內部,影響了提導熱油。
(4)與RY導熱油泵接觸進(jìn)導熱油管導熱油平段逆導熱油流方向應有不低于 0.5%的下降坡度,連接RY導熱油泵一端居高處。若向上翹起,則進(jìn)導熱油管內會(huì )存留空氣,降低了RY導熱油泵和導熱油管中真空度,影響吸導熱油。
(5)進(jìn)導熱油管長(cháng)期潛導熱油下,管壁會(huì )因腐蝕出現孔洞,RY導熱油泵工作后導熱油面不斷下降,當這些孔洞露出導熱油面后,空氣就從孔洞進(jìn)入導熱油管。
維修方法:堵塞漏氣;灌滿(mǎn)導熱油;排凈氣;加深淹沒(méi);擴大四壁距離,渦流。打開(kāi)底閥,疏通淤塞;減小管路損失,降低安裝高度或提高導熱油位;增加裝置氣蝕余量。
2、泵的振動(dòng)、噪聲大原因分析:
RY導熱油泵基礎的強度不夠或質(zhì)量太輕,有懸空或松動(dòng)現象;RY導熱油泵與電機軸不對稱(chēng),不穩固;泵葉輪或電機風(fēng)葉不平衡;泵轉子松動(dòng)或泵內有磨擦;泵內有雜物或破碎件;泵流量過(guò)于偏大或偏??;泵抽空、氣蝕、或進(jìn)導熱油有渦流;軸承轉動(dòng)體太緊或軌道掃膛;軸承散架或破裂。
維修方法:加強基礎強度或質(zhì)量;排除懸空或松動(dòng);合理對中;穩固泵和電機;更換不平衡件;緊固泵的轉子;排除泵內雜物、破碎件或磨擦合理調節泵的運行工況;改變泵進(jìn)導熱油;渦流;更換軸承。
3、 軸功率過(guò)高及電機超載 :
RY導熱油泵軸功率過(guò)高及電機超載原因分析:填料壓蓋壓得太緊;填料發(fā)熱;泵內有磨損現象;軸承損壞;機組不對中;平衡盤(pán)與平衡環(huán)研磨或平衡導熱油受阻;泵轉速偏高 ;流量偏大;電源或電機三相不平衡。
維修方法:合理調整填料壓蓋;磨擦;更換軸承;合理對中;疏通平衡導熱油管;合理調節泵的轉速;合理調節泵的運行工況;合理解決電源或電機電流不平衡現象。
4、流量揚程不夠
RY導熱油泵的流量揚程不夠原因分析:管道系統阻力過(guò)大;輸入管道系統或泵的軸封及進(jìn)導熱油管有漏氣現象;管道系統或葉輪流道部分堵塞;轉速不夠;底閥淹沒(méi)及四壁距離過(guò)??;進(jìn)導熱油有渦流;過(guò)流件磨損嚴重;裝置揚程高于泵的揚程。
維修方法:減少管路阻力損失;堵塞漏氣、疏通流道和堵塞 ;提高轉速;加深淹沒(méi);擴大四壁距離;渦流;更換磨損件;調整裝置揚程;合理匹配泵的揚程。
5、轉動(dòng)部件轉動(dòng)困難或有磨擦
轉動(dòng)部件轉動(dòng)困難或有磨擦原因分析:軸彎曲、耐摩環(huán)之間的運行間隙不正確;泵殼上管道的應力太大;軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大;葉輪和泵殼耐摩環(huán)之間有臟物,泵殼耐摩環(huán)中有臟物。
維修方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換;檢查間隙是否正確,按要求更換泵殼或葉輪的耐摩環(huán);應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xún),在應力后,檢查對中情況 ;檢查轉動(dòng)部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件;清潔和檢查耐摩環(huán),按要求進(jìn)行更換。隔斷并臟物的來(lái)源。