一、不銹鋼泵的使用及選擇注意事項
　　不銹鋼泵選擇時(shí)的注意事項：1、介質(zhì)的光滑性，清潔度、腐蝕性。2、介質(zhì)的粘度、溫度。3、介質(zhì)進(jìn)、出口壓力，裝置高度。4、運用場(chǎng)合的需求。5、裝置環(huán)境，臥式或立式、固定或移動(dòng)、銜接管路的需求。
　　不銹鋼泵適用于運送不含固體顆粒和纖維，或有腐蝕性的高溫液體，溫度不高于120℃，粘度為5～1500cst的光滑油或性質(zhì)相似光滑油的其它液體。不銹鋼泵在衛生條件需求較高的場(chǎng)合，如醫藥、食品工業(yè)，在有弱腐蝕性的場(chǎng)合，如化工、化妝品、印染、釀造工業(yè)。
　　不銹鋼泵構造的特色：
　　不銹鋼泵由齒輪、軸、泵體、   閥、軸端密封等零部件組成，齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同裝置在可   換的軸套內工作。泵內悉數零件的光滑均在泵工作時(shí)使用運送介質(zhì)而主動(dòng)到達。泵內有規劃合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中接受的扭矩力   小，因此軸承負荷小、磨損小、泵。泵設有   閥作為超載維護。   閥的全回流壓力為泵額外派出壓力的1.5倍，也可在答應排出壓力范圍內依據實(shí)際需要另行調整。但留意   閥不能作減壓閥長(cháng)時(shí)間工作，需要是可在管路上另行裝置。
　　不銹鋼泵的使用事項：1、裝置結束后，用手滾動(dòng)聯(lián)軸器查看有無(wú)碰擦表象。2、為防止雜物進(jìn)人泵內，泵   處設過(guò)濾器，過(guò)濾面積大于管路截面積的3一4倍。3、禁止空工作。4、揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘損壞。5、開(kāi)泵過(guò)程：開(kāi)車(chē)前翻開(kāi)   閥門(mén)，將泵內灌滿(mǎn)須運送的液體，封閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電揚機，查看泵的轉向是不是準確；泵發(fā)動(dòng)后，出口閥應緩慢敞開(kāi)，不銹鋼泵到達正常工作狀況后，再將出口閥調到所需開(kāi)度。試工作5~10min，如無(wú)反常，可投入工作。
　　準確的選型是取得   好運用作用的關(guān)健，為滿(mǎn)足介質(zhì)不一樣物理、化學(xué)特性和工作需求，建議用戶(hù)提出泵工作數據，由不銹鋼泵廠(chǎng)家   人員選型引薦，   后由用戶(hù)承認。
　　二、不銹鋼泵的維護保養
　　不銹鋼泵出現   的磨損之后要進(jìn)行良好的檢驗和維修，按照   的方式和原理進(jìn)行維護和修理，才能提高工作效率延長(cháng)使用壽命。不銹鋼泵具體的維護保養措施如下：
　　1、檢查不銹鋼泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)不銹鋼泵，試看不銹鋼泵是否靈活。2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)   換或補充。3、擰下不銹鋼泵泵體的引油螺塞，灌注引油（或引漿）。4、關(guān)好出油管路的閘閥和出口壓力表及   真空表。5、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。6、開(kāi)動(dòng)電機，當不銹鋼泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和   真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。7、盡量控制不銹鋼泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以不銹鋼泵在      點(diǎn)運轉，才能獲得   大的節能效果。8、不銹鋼泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，   高溫度不得超過(guò)80℃。9、如發(fā)現不銹鋼泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。10、不銹鋼泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11、不銹鋼泵在工作   個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)   換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。12、經(jīng)常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)   換。14、不銹鋼泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放油螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。15、不銹鋼泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干油份，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
　　三、不銹鋼泵起   的優(yōu)點(diǎn)
　　不銹鋼泵可以輸送從自來(lái)水到工業(yè)液體的各種不同介質(zhì)，不銹鋼泵的過(guò)流部件采用不銹鋼板沖壓工藝，適應于不同溫度、流量和壓力范圍，不銹鋼泵適用于無(wú)腐蝕性或輕腐蝕性液體，可輸送液體   高溫度可達120℃。
　　不銹鋼泵是一種泵與電機連體，并同時(shí)潛入液下工作的泵類(lèi)產(chǎn)品，與普通齒輪泵或瀝青泵相比，不銹鋼泵明顯具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、構造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內，無(wú)需建造特地的泵房用來(lái)裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。2、裝置維修便當。小型的不銹鋼泵能夠自在裝置，大型的不銹鋼泵普通都配有自動(dòng)藕合安裝能夠停止自動(dòng)裝置，裝置及維修相當便當。3、連續運轉時(shí)間長(cháng)。不銹鋼泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動(dòng)部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對較小，壽命比普通泵要長(cháng)得多。4、不存在汽蝕毀壞及灌引水等問(wèn)題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的便當。
　　不銹鋼泵具有使用壽命長(cháng)、、   衛生、等功能，但是在使用中會(huì )出現   的磨損狀況，齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開(kāi)線(xiàn)工作面和齒輪兩端平面。不銹鋼泵磨損的原因主要表現在以下主要方面中。
　　不銹鋼泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸，使軸   。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40Cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后，軸承部位要熱處理，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm；軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm；與齒輪配合部位按H7、H6、表面粗糙度Ra應不大于0.63μm。
　　不銹鋼泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現嚴重磨損時(shí)應   換新件。不銹鋼泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時(shí)應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%平面度允差、端面對孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為0.01mm。