一、LC羅茨泵的正確使用與保養
　　LC羅茨泵又稱(chēng)凸輪泵、膠體泵，三葉泵，鞋底泵等。
　　1、LC羅茨泵與電機出軸的聯(lián)接，應   先各自校正水平并兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會(huì )造成機件損壞。2、因本泵是屬定容泵，每轉排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續工作的話(huà)，泵的壓力將   升高，   后導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，   采取的預防措施。（1）與上、下工序間應連鎖，當上、下工序停機時(shí)，同時(shí)停止泵的工作。（2）可在輸出的管路裝   閥及超壓回路系統，一旦超壓時(shí)會(huì )自動(dòng)卸荷。3、如果對泵加控制閥門(mén)的話(huà)，只能裝在泵的   管路上，出口管路上不宜裝控制閥門(mén)，容易造成失誤超壓。
　　全部安裝完畢后，應進(jìn)行檢查，包括機件、電氣接線(xiàn)等，然后，用手將泵轉動(dòng)3~5轉，查看是有否卡住或松動(dòng)現象，直到正常為止，再進(jìn)行通是電試運轉，如發(fā)現異常，因停止檢修，侍   正常后才能交付使用。
　　1、在開(kāi)LC羅茨泵前：   先檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門(mén)是否全部打開(kāi)，總之，   機件完好、管路。2、在開(kāi)泵時(shí)：   讓它下一道工序的設備先啟動(dòng)工作，然后，才能啟動(dòng)本泵。3、在運轉過(guò)程中，應隨時(shí)地注意動(dòng)作是否正常，如發(fā)現泵前斷流或泵后阻塞等現象，應及時(shí)停機，排除故障后再開(kāi)機。4、當全線(xiàn)停止工作時(shí)，應按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設備。
　　二、LC羅茨泵常見(jiàn)故障的起因于解決
　　LC羅茨泵具有轉速低、、體積小、流量大、消耗功率小、自吸、使用方便等特點(diǎn)?？蓮V泛適用于輸送石油及石油產(chǎn)品（汽油需換銅轉子）以及工廠(chǎng)輸送的各種油類(lèi)和液體，如原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏、淡堿性的液體（肥皂加工）等；食品加工可輸送各種液體，如豆醬，酵母和糖稀等。裝卸各種油槽車(chē)及油輪等，，使用方便等。但是再好的產(chǎn)品使用久了，或者人為操作不當都可能出現一些故障。下面我們將為大家舉例其中常見(jiàn)的幾種故障以及解決方法。
　　1、故障現象：氣缸活塞桿過(guò)熱
　　可能原因：（1）注油器單向閥失靈。（2）潤滑不足。（3）填料過(guò)緊。解決方法：（1）   換單向閥。（2）加足潤滑油。（3）松填料壓蓋。
　　2、故障現象：產(chǎn)生響聲或振動(dòng)
　　可能的原因：（1）活塞沖程過(guò)大過(guò)汽化抽空。（2）活塞螺帽或活塞桿螺帽松動(dòng)。（3）缸套松動(dòng)。（4）閥敲碎后，碎片落入缸內。（5）地腳螺釘松動(dòng)。（6）十字頭中心加連接處松動(dòng)。解決方法：（1）調節活塞沖程和往復次數。（2）擰緊活塞螺帽和活塞桿，螺帽。（3）并緊缸套螺絲。（4）掃除缸內碎片，   換閥。（5）固定地腳螺栓。（6）修理或者   換其十字頭。
　　3、故障現象：壓力不穩
　　可能的原因：（1）閥關(guān)不嚴或彈簧彈力不均勻。（2）活塞環(huán)在槽內不靈活。解決方法：（1）研磨閥或者替換彈簧。（2）調整活塞環(huán)與槽的配合。
　　4、故障現象：泵開(kāi)不動(dòng)
　　可能原因：（1）進(jìn)氣閥閥芯折斷，使打不開(kāi)。（2）氣缸內有積水。（3）搖臂銷(xiāo)脫或圓錐銷(xiāo)切斷。（4）汽、油缸活塞環(huán)損壞。（5）氣缸磨損間隙過(guò)大。（6）汽門(mén)閥板、閥座接觸不良。（7）蒸汽壓力不足。（8）活塞桿處于中間位置，致使汽門(mén)關(guān)閉。（9）排出閥閥板裝反，使出口關(guān)死。解決方法：（1）   換閥門(mén)或閥芯。（2）打開(kāi)放水閥，排除缸內積水。（3）裝好搖臂銷(xiāo)和   換圓錐銷(xiāo)。（4）   換氣缸或活塞環(huán)。（5）刮研閥板及閥座。（6）調節蒸汽壓力。（7）調整活塞桿位置。（8）重新把排出閥安裝準確。
　　5、故障現象：壓蓋漏油，漏氣
　　可能原因：（1）活塞桿磨損或表面不光滑。（2）填料損壞。（3）填料壓蓋未上緊或填料不足。解決方法：（1）   換活塞桿。（2）   換填料。（3）加填料或上緊壓蓋。
　　6、故障現象：流量不足
　　可能原因：（1）閥不嚴。（2）活塞環(huán)與缸套之間距離過(guò)大。（3）沖程次數太少。（4）沖程太短。解決方法：（1）研磨或   換閥門(mén)，調節彈簧（2）替換活塞環(huán)或缸套。（3）調節沖程數。（4）調節沖程。
　　7、故障現象：泵抽空
　　可能原因：（1）   的溫度太高產(chǎn)生了汽化，或液面過(guò)低吸入了氣體。（2）   閥未開(kāi)或開(kāi)的小。（3）活塞螺帽松動(dòng)。（4）由于   閥墊片吹壞使進(jìn)出口被連通。（5）油缸套磨損，活塞環(huán)失靈。解決放法：（1）降低   溫度，   液面或調節往復次數。（2）打開(kāi)   閥至   開(kāi)度或調節往復次數。（3）上緊活塞螺帽。（4）   換   閥墊片。（5）   換缸套或者活塞環(huán)。
　　三、LC羅茨泵過(guò)預防載使用的方法
　　LC羅茨泵壓縮氣體所需的功率與壓差成正比，一旦氣體壓差過(guò)高，泵就可能出現過(guò)載現象，造成電機繞組燒損。解決LC羅茨泵過(guò)載問(wèn)題的方法主要有以下幾種：
　　1、采用機械式自動(dòng)調壓旁通閥。
　　旁通閥安裝在LC羅茨泵的出口和入口之間的旁通管路上。此閥控制泵出入口之間的壓差不超過(guò)額定值。當壓差達到額定值時(shí)，閥門(mén)靠壓差作用自動(dòng)打開(kāi)，使LC羅茨泵出口和入口相通，使出入口之間的壓差降低，這時(shí)LC羅茨泵泵在幾乎無(wú)壓差的負荷下工作。
　　2、采用真空電氣元件控制泵入口壓力
　　在LC羅茨泵的入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點(diǎn)真空壓力表等壓力敏感元件。真空系統啟動(dòng)后，當LC羅茨泵入口處壓力低于給定值（泵允許啟動(dòng)壓力）時(shí)，壓力敏感元件發(fā)出信號，經(jīng)電氣控制系統開(kāi)啟LC羅茨泵（如真空系統中裝有羅茨泵旁通管路，則同時(shí)關(guān)閉旁通管路閥門(mén)）。