一、齒輪泵的主要結構介紹
　　齒輪泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(gè)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅動(dòng)作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液體做功的部件，為齒輪泵的供能裝置。泵殼   的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。
　　1、泵殼。泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數單級泵的殼體都是蝸殼式的，多級泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。一般蝸殼式泵殼內腔早螺旋型，用以收集從葉輪中甩出的液體，并引向擴散管至泵出口。
　　2、葉輪。葉輪是   的作功部件，泵通過(guò)葉輪對液體作功。葉輪型式有閉式、開(kāi)式、半開(kāi)式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開(kāi)式葉輪由葉片和后蓋板組成。開(kāi)式葉輪只有葉片，無(wú)前后蓋板。
　　3、導輪。為了減少離開(kāi)葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因為沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大，使部分動(dòng)能地轉換為靜壓能。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉化率。
　　4、軸封裝置。由于泵軸轉動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處有   間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，   設置軸封裝置。齒輪泵的軸封裝置有填料函和機械密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個(gè)裝在轉軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構成。
　　二、齒輪泵的工作原理
　　當齒輪泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉運動(dòng)，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運動(dòng)過(guò)程獲得了能量，靜壓能，流速增大。當液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動(dòng)能轉化為靜壓能，   后沿切向流入排出管路。當液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出。
　　三、常見(jiàn)故障原因分析及處理
　　1、泵振動(dòng)或有異常聲響。齒輪油泵運行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音，通常是由于泵軸與電機軸對中性差、泵軸彎曲變形、泵運行發(fā)生汽蝕及轉動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問(wèn)題都不存在，還應檢查地腳、泵殼螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查泵的管道是否存在明顯的應力。如果應力過(guò)大，應該在   或出口處加以支撐，以減少或應力。   時(shí)應拆卸并重新安裝。
　　2、軸封發(fā)熱。軸承過(guò)熱，超過(guò)軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認原因后及時(shí)添加油脂，   新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過(guò)熱的原因還有：泵軸、電機軸不同心，泵軸彎曲變形等。用千分表來(lái)測量泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應超過(guò)0.05mm，如果是滑動(dòng)軸承，則不應超過(guò)滑動(dòng)軸承摩擦的間隙。
　　3、電機運行過(guò)載，電機電流過(guò)大。泵軸的彎曲變形、實(shí)際運行參數超出泵的設計參數范圍、轉動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機過(guò)載運行的原因。檢查并矯正泵軸、用閥門(mén)控制使得運行參數在泵容許的參數范圍內，或拆開(kāi)泵體排除摩擦是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。
　　四、齒輪泵維修的類(lèi)型
　　1、故障后維修。這種維修方法允許機器下作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設備或零部件拆下來(lái)進(jìn)行修理或   換。這種方法的缺點(diǎn)就是費用高且浪費時(shí)間，另外維修部門(mén)   準備好各種零配件以供替換；配備   多維修工人來(lái)應付突如其來(lái)的緊急情況。所以，這是一種   低效率的設備維修方案，這種維修方式是   不可取的。
　　2、預防性維護。這種維護方法按照預定的時(shí)間到現場(chǎng)進(jìn)行檢修，在重大故障發(fā)生以前對設備進(jìn)行修理或者   換。如果安排得當，這種維護方案要比故障發(fā)生后的維修節省資源。當設備不用連續工作時(shí)，讓有豐富維修經(jīng)驗的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行定期的預防性維修，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。缺點(diǎn)是如果維修的時(shí)間安排不當，也會(huì )造成不   麻煩。
　　3、預測性維護。這種維護方法的安排是以設備的實(shí)際工作狀況為依據，通過(guò)設備的監測結果來(lái)實(shí)施。具體視有沒(méi)有異常的機械振動(dòng)，軸承部位溫度是否過(guò)高，潤滑情況如何，以及其他異?，F象等決定。如果某個(gè)選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免   嚴重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗和技術(shù)的維護人員來(lái)做這項測量預警工作時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。由于這種方案維修目標明確，按需要進(jìn)行維修，所以對提高生產(chǎn)效率是相當有益的。
　　隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，齒輪油泵的現代化程度也不斷提高，這就對操作人員的自身素質(zhì)提出了   高的要求。所以要不斷加強操作人員的理論知識學(xué)習，在實(shí)際工作中應嚴格執行   操作規程，設備   運行。若能充分重視齒輪泵的管理和維修，則能夠將齒輪泵的修理間隔時(shí)間延長(cháng)，使泵的性和利用率大提高。