螺桿泵采油工藝技術(shù)的實(shí)施,降低了機械采油的成本,提高了泵的運行效率,是油田后期,進(jìn)入三次采油階段的主力采油工藝技術(shù)措施。因此,對螺桿泵采油工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,是油田后期的必然要求。通過(guò)優(yōu)化設計和管理螺桿泵井采油生產(chǎn),小斷提高螺桿泵采油的效率,達到油田后期的穩產(chǎn)需求, 地完成油田生產(chǎn)的任務(wù)。
1、螺桿泵采油工藝的優(yōu)越性
應用螺桿泵采油工藝技術(shù)措施,由于螺桿泵的結構簡(jiǎn)單,安裝操作方便,降低了施工投資成本,設備的維修費用比較低,滿(mǎn)足油田生產(chǎn)的節能降耗的技術(shù)要求。 的節能效率,應用 少的投入, 佳的油井產(chǎn)能。泵效比較高,對稠油的開(kāi)采,被廣泛應用于稠油井的開(kāi)采。油流到達井口的回壓比較高,有利于遠距離油井的集輸,降低輸送成本,提高油田生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
螺桿泵與抽油泵進(jìn)行對比,對于油井的出砂、結蠟、氣體的影響小大,高薪度的液體,利用抽油泵開(kāi)采會(huì )降低泵的充滿(mǎn)程度,而螺桿泵對高薪度沒(méi)有影響。因此,油田后期,螺桿泵采油工藝技術(shù)措施,具有 大的優(yōu)越性。
2、螺桿泵采油工藝技術(shù)的現狀
目前油田生產(chǎn)現場(chǎng)應用的螺桿泵,存在地面驅動(dòng)的直驅螺桿泵技術(shù), 了以往的電動(dòng)機三角皮帶驅動(dòng)的弊端,由于螺桿泵停機時(shí)的扭矩過(guò)大,很容易損傷抽油桿,在螺桿泵采油工藝中,合理規避抽油桿斷裂的風(fēng)險,才能提高螺桿泵的運行效率。因此,連續抽油桿技術(shù),解決抽油桿損壞的問(wèn)題。應用連續桿配套工藝技術(shù)措施,提高螺桿運行的強度,減少螺桿泵故障的幾率,提高螺桿泵運行的效率。
應用立式的空心軸電動(dòng)機進(jìn)行直驅開(kāi)采,合適的電動(dòng)機,并應用控制器控制電動(dòng)機的運行效率,滿(mǎn)足直驅螺桿泵井生產(chǎn)的需求。高抗扭矩的抽油桿,提高抽油桿材質(zhì)的強度,使其滿(mǎn)足螺桿泵井高扭矩的需要。延長(cháng)抽油桿的使用壽命,防止抽油桿發(fā)生故障,而影響到螺桿泵的正常運行。防止抽油桿在井下發(fā)生斷脫的現象,而影響到螺桿泵采油的效率。
優(yōu)化設計大排量的螺桿泵采油工藝技術(shù),將井液排出到地面。由于油田進(jìn)入后期,油井的含水率大幅度提高,使螺桿泵采出的液量也小斷提高,因此大排量的螺桿泵,適應油田后期的需要,達到提高單井產(chǎn)量的目標。
3、螺桿泵采油工藝技術(shù)的發(fā)展
變頻控制設施的應用,使螺桿泵達到節能降耗的技術(shù)要求。針對油田后期的特點(diǎn),優(yōu)化螺桿泵的結構組成,的抽油桿,減少抽油桿的故障率,提高螺桿泵運行的效率。加強對螺桿泵井的巡回檢查,對易發(fā)生斷裂的抽油桿進(jìn)行監測,應用現代化的管理手段,減輕崗位員工的勞動(dòng)強度,避免 事故的發(fā)生,提高螺桿泵采油的 性。
對螺桿泵采油工藝技術(shù)進(jìn)行研究,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)的試驗研究,提高螺桿泵的排量,使其在大排量下運行,同時(shí),優(yōu)化設計防反轉設備,對螺桿泵停機檢修的風(fēng)險進(jìn)行削減,降低 風(fēng)險,螺桿泵運行及維護保養過(guò)程中的 ,使其 地為采油生產(chǎn)服務(wù)。
通過(guò)對螺桿泵采油工藝技術(shù)的探討,應用螺桿泵開(kāi)采薪度高的稠油,達到預期的采油效率,滿(mǎn)足油田后期油田采油生產(chǎn)的技術(shù)要求。經(jīng)過(guò)三次采油提高采收率工藝技術(shù)措施的應用,油流的薪度有所提高,螺桿泵適應開(kāi)采薪度高的油流,因此,被廣泛地應用于油田后期。通過(guò)加強對螺桿泵采油工藝技術(shù)的研究,提高螺桿泵采油系統的效率,使其達到油田的技術(shù)要求。優(yōu)化設計螺桿泵的運行參數,小斷提高螺桿泵的采油效率,滿(mǎn)足油田生產(chǎn)的需要。