一、螺桿泵的選用
　　螺桿泵因其有可變量輸送、自吸、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠(chǎng)中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液等方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會(huì )給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理的螺桿泵既能生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。
　　1、螺桿泵的品質(zhì)
　　螺桿泵的種類(lèi)較多，相對而言，   的螺桿泵，材質(zhì)，但價(jià)格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價(jià)格高，訂貨周期長(cháng)，可能影響生產(chǎn)的正常運行。
　　國內生產(chǎn)的大都仿制   產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國內生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性?xún)r(jià)比的時(shí)候，選用低轉速，長(cháng)導程，傳動(dòng)量部件材良，額定壽命長(cháng)的產(chǎn)品。
　　2、螺桿泵的轉速選用
　　螺桿泵的流量與轉速成線(xiàn)性關(guān)系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，使螺桿泵過(guò)早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長(cháng)度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
　　通過(guò)減速機構或無(wú)級調速機構來(lái)降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長(cháng)幾倍。
　　3、雜物不進(jìn)入泵體
　　濕污泥中混入的固體雜物會(huì )對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠(chǎng)在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，對于格柵應及時(shí)清撈以免造成堵塞。
　　4、保持恒定的出口壓力
　　螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會(huì )逐漸升高，以至于超過(guò)預定的壓力值。此時(shí)電機負荷急劇增加。傳動(dòng)機械相關(guān)零件的負載也會(huì )超出設計值，嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生電機燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會(huì )在螺桿泵出口處會(huì )安裝回油閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。
　　5、避免斷料
　　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以粉碎機完好，格柵是螺桿泵正常運轉的   條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時(shí)，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會(huì )產(chǎn)生真空，真空裝置會(huì )使螺桿泵停止運轉。
　　二、螺桿泵相關(guān)介紹
　　螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動(dòng)螺桿轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當容積增至   大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內連續地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構，但單螺桿泵單吸式。泵   配帶   閥（單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。
　　三、螺桿泵的特點(diǎn)
　　1、與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感。2、流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低。3、結構堅實(shí)，安裝保養容易。4、壓力和流量范圍寬闊。5、運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣。6、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速。7、吸入性能好，具有自吸能力。
　　螺桿泵的缺點(diǎn)是：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。
　　四、螺桿泵螺桿磨損的原因
　　1、由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度   ，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
　　2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令相應地產(chǎn)生   多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
　　3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
　　4、螺桿在機筒內轉動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著(zhù)二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時(shí)間增加，造成物料分解。