高粘度泵管道清管操作須遵循適合于給定管線(xiàn)條件的   程序，清管操作壓力和輸量要控制。清管期間驅動(dòng)介質(zhì)的流速一般為3~5ft/s。
　　1、運行前檢查、準備工作
　　實(shí)施清管作業(yè)前，應根據清管目的、管道運行參數等制定好清管方案，并選擇合適的清管器。清管方案作為指導清管工作的依據，包括清管操作步驟、   注意事項、事故預測及處理方法。根據高粘度泵管道條件估算清管器運行速度、站間通球時(shí)間、所需推球壓差等參數以幫助分析判斷通球運行是否正常。按預期目的所選擇的清管器   處于良好狀態(tài)。對于以前使用過(guò)的清管器   其能夠再次使用而不會(huì )停滯于管道中。測量清管器密封面的外直徑，   大于管道內直徑以具有良好的密封效果。仔細檢查密封面以無(wú)切口、裂縫、刺痕及其它能夠影響清管器在管道中正常運行能力的損壞。刷型清管器的無(wú)約束直徑也應該測量以在整個(gè)運行過(guò)程中保持與管壁緊密接觸。當使用帶芯軸刷型清管器時(shí)，須檢查刷子是否腐蝕或破損。
　　做好各種防范措施防止刷子在高粘度泵管道里破損。散落的刷毛會(huì )損壞閥門(mén)、儀表及其它管道設備。帶芯軸刷型清管器的所有組成部件均需要仔細檢查以其結實(shí)、處于良好狀態(tài)。如是清管球則   注滿(mǎn)水，排凈空氣，打壓至規定過(guò)盈量，注水口的嚴密性應。皮碗清管器的皮碗夾板連續螺栓應適當擰緊，并采取的防松措施。發(fā)射前應嚴格檢查信號發(fā)射機與清管器的連續螺栓和防松件，防止在運動(dòng)中松動(dòng)脫落。
　　2、清管器發(fā)放
　　發(fā)放清管器之前，應確認隔離閥和旁通管線(xiàn)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。對于液體管道，打開(kāi)排污閥并打開(kāi)排氣閥以便空氣將液流置換。對于氣體管道，打開(kāi)排氣閥將發(fā)球筒壓力降為大氣壓。當發(fā)球筒被   排空(無(wú)余壓)，保持排氣閥和排污閥打開(kāi)狀態(tài)，打開(kāi)盲板。安裝清管器時(shí)，清管器和減徑管緊密接觸，減徑管位于發(fā)球筒的直筒部分和公稱(chēng)直徑部分之間。把盲板密封面及其它密封面清理干凈，如有   的話(huà)做好潤滑工作，之后關(guān)上盲板并固定牢靠。關(guān)閉排污閥，漸漸打開(kāi)旁通管線(xiàn)閥門(mén)并通過(guò)排氣閥排氣，緩慢填充旁通管路。填充過(guò)程結束后，關(guān)閉排氣閥使得壓力增加至與隔離閥另一端壓力平衡。打開(kāi)隔離閥，清管器準備發(fā)放。減小干線(xiàn)閥門(mén)開(kāi)度，增大旁通管路以及清管器后面管路的流量。繼續關(guān)閉干線(xiàn)閥門(mén)直至清管器離開(kāi)旁通管路進(jìn)入干線(xiàn)，可由清管器信號指示判別。清管器離開(kāi)旁通管路進(jìn)入干線(xiàn)之后，   打開(kāi)干線(xiàn)閥門(mén)，關(guān)閉隔離閥和旁通管線(xiàn)閥門(mén)。清管器發(fā)放結束。清管器運行到距接收站200~1000m的區間時(shí)，應向接收站發(fā)出預報，以便開(kāi)始   的接收操作。
　　3、清管器接收
　　接收清管器時(shí)，   要注意收球筒已被加壓。   打開(kāi)旁通閥門(mén)。   打開(kāi)隔離閥且適當關(guān)小干線(xiàn)閥門(mén)。監視清管器信號以判別清管器是否到達。到達后，關(guān)閉隔離閥門(mén)和旁通閥門(mén)。打開(kāi)排污閥和排氣閥。檢查收球筒上的壓力表，筒內泄壓   。打開(kāi)盲板將清管器從收球筒取出，清洗收球筒。把盲板密封面及其它密封面清理干凈，如有   的話(huà)做好潤滑工作，之后關(guān)上盲板并固定牢靠。將收球筒恢復至原始狀態(tài)。
　　4、異常情況處理
　　凝點(diǎn)是與高粘度泵熱油管道   停輸時(shí)間關(guān)系   為密切的油品流動(dòng)特性參數，加熱站的進(jìn)站溫度基本是依據油品凝點(diǎn)來(lái)確定的。對于同樣的停輸開(kāi)始時(shí)刻溫度，凝點(diǎn)越低，   停輸時(shí)間越長(cháng)。為考察其對   停輸時(shí)間的具體影響情況，計算了不同凝點(diǎn)下的管道   停輸時(shí)間。
　　清管器在高粘度泵管道內運行期間，   站均應密切監視干線(xiàn)的壓力和流量，若出現壓差增大、輸入量變小、清管器未按預計時(shí)間通過(guò)或到達管道某一站場(chǎng)等現象，應及時(shí)分析其原因并采取措施。有可能出現的異常情況主要有：
　　(1)清管器失密。清管器破裂、漏水、被大塊物體墊起、清管器皮碗損壞等情況，在管徑較大或較小的三通處   容易導致清管器失密。
　　(2)推力不足。清管器推動(dòng)大段液體通過(guò)上坡段時(shí)，須積蓄   的壓力差以克服液柱高度的阻力。
　　(3)卡阻。管道變形，三通檔條斷落，管內物體堵塞等情況。對于定期進(jìn)行清管作業(yè)的管線(xiàn)很少發(fā)生清管器卡阻的情況，但是對于被忽略的管道或者之前進(jìn)行清管作業(yè)的管道，可能發(fā)生清管器卡阻。
　　(4)清管器丟失。泡沫清管器破碎或清管器跟蹤信號丟失。
　　清管器失密和推力不足一般不會(huì )帶來(lái)很大的壓力變化。推力不足和卡阻可能   阻斷管道而影響輸送過(guò)程。出現這些情況時(shí)，可根據發(fā)送站和接收站的壓力、流量、清管器可能停滯地點(diǎn)和線(xiàn)路地形、管道狀況等綜合分析、判斷。
　　為了應對上述異常情況，通?？?nbsp;  先采用增大壓差的辦法，也就是在可能的范圍內提高上游壓力和降低下游壓力，總體原則是符合管道和設備的強度要求，且盡量不影響管道的輸送。   時(shí)可采取短時(shí)間關(guān)閉下游干線(xiàn)閥，從接收站放空降壓的措施。只是由于這種方法會(huì )損失大量管內介質(zhì)，而不被輕易使用。清管器失密時(shí)，如果增大壓差只能使上、下游壓力同時(shí)升降，則   好發(fā)送   個(gè)清管器。若發(fā)生清管器卡阻，出站壓力升高，應及時(shí)判斷卡阻位置，采用提高出站壓力頂擠或短時(shí)間反輸進(jìn)行反推再正推的方法推動(dòng)清管器。倘若清管器還不能運行，則應采取在清管器前開(kāi)孔放流或不停輸封堵的方法取出清管器。發(fā)生清管器丟失狀況時(shí)，對于泡沫清管器，長(cháng)時(shí)間未收到且壓力未發(fā)生變化，可再次發(fā)送泡沫清管器。對于其他清管器，運行壓力無(wú)變化，則說(shuō)明清管器仍在管道內運行。此時(shí)可根據輸量進(jìn)行計算并結合信號丟失前清管器的運行速度，判斷清管器的大致方位，在其下游尋找點(diǎn)，采用仔細傾聽(tīng)的辦法判斷清管器是否通過(guò)。若清管器通過(guò)，繼續尋找下一點(diǎn)，直到清管器   終進(jìn)入收球筒。倘若高粘度泵管道壓力未發(fā)生變化，而且在點(diǎn)位置也未聽(tīng)到清管器通過(guò)的聲音，則可判斷清管器已經(jīng)發(fā)生卡阻，按前述清管器卡阻情況進(jìn)行處理。