通常，機械密封中密封點(diǎn)有五處:1)密封端蓋與泵體之間；2)軸與軸套之間；3)動(dòng)環(huán)與泵軸(軸套)之間；4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間；5)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間。其中動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封是決定機械密封性能的關(guān)鍵。一般的，密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間的泄漏比較容易判斷，其余的密封點(diǎn)泄漏則不易進(jìn)行直觀(guān)上的判斷和鑒別，這時(shí)   通過(guò)一系列的程序和步驟，對泄漏狀態(tài)仔細觀(guān)察、分析，結合長(cháng)期維修實(shí)踐才能準確判斷和處理。
　　機械密封安裝完畢試車(chē)前或停車(chē)保壓狀態(tài)下對泄漏原因的分析判斷:1)若泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈的問(wèn)題；2)泄漏量較大時(shí)，多為動(dòng)、靜環(huán)間存在問(wèn)題；3)手動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)，若泄漏量無(wú)明顯變化，則可判定動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈有問(wèn)題；若泄漏量有明顯變化，則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)存在問(wèn)題；4)若介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題，若介質(zhì)向四周?chē)娚?，則多為靜環(huán)密封圈失效。
　　機械密封運轉過(guò)程中出現泄漏時(shí)的判斷:   先應排除密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間是否存在泄漏點(diǎn)，排除以上兩處后則基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)間動(dòng)密封或靜密封圈故障導致的泄漏。此時(shí)應從以下幾個(gè)方面著(zhù)手，判斷引起摩擦副密封失效的原因，以便及時(shí)排除故障:1)泵運行時(shí)出現抽空、氣蝕或長(cháng)時(shí)間憋壓，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；2)泵長(cháng)時(shí)間處于小流量工況下運行，介質(zhì)回流量偏大，可能引起吸入側容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端面而導致密封面損壞；3)安裝時(shí)壓緊力過(guò)大，導致密封端面過(guò)度磨損；4)動(dòng)環(huán)密封圈安裝過(guò)緊，彈簧彈力不能克服軸向阻力，導致動(dòng)環(huán)不能根據壓力變化實(shí)時(shí)調整與靜環(huán)間的間隙；5)靜環(huán)座與靜環(huán)間密封圈過(guò)松，當介質(zhì)壓力變化、動(dòng)環(huán)軸向調整時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；6)含有顆粒狀的介質(zhì)出現顆粒含量大幅變動(dòng)或顆粒形狀變化時(shí)，顆粒狀物質(zhì)進(jìn)入密封端面，導致動(dòng)、靜環(huán)密封面損傷；7)長(cháng)時(shí)間停運后起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)；8)溫度、流量、壓力等頻繁變化或調整工況下，導致密封失效。