一、國內
　　1、經(jīng)驗測試技術(shù)
　　1982年，由   Kois&Myers公司作為一種舉升工藝配套技術(shù)提出，該技術(shù)產(chǎn)生于螺桿泵舉升工藝配套技術(shù)發(fā)展初期，衍生于抽油機井測試技術(shù)，具有相當長(cháng)的歷史，應用   廣。測試方式屬于直接測試方法，測試參數包括油井產(chǎn)液量、動(dòng)液面、油(套)管壓力和驅動(dòng)電機電流，通過(guò)建立在不同工況下各參數的對應變化關(guān)系，判斷油井正常、管漏、油管(桿)斷脫和工作參數異常等工況，方法簡(jiǎn)單、直觀(guān)，利用量液管、液面回聲儀、壓力表和鉗型電流計等一次儀表便能完成全部測試工作，但較易受人為因素干擾。由于經(jīng)常關(guān)閉井口閥門(mén)進(jìn)行鱉壓測試，對操作   會(huì )帶來(lái)不利影響。
　　2、電參數測試技術(shù)
　　該技術(shù)自19世紀30年代螺桿泵誕生之日起就已經(jīng)存在了，是基于抽油機井能耗分析的一種比較成熟的測試技術(shù)，測試參數主要包括三相電流、工作電壓、輸入(出)電功率和功率因數等，通過(guò)監測電功率的有功分量與無(wú)功分量的變化規律，揭示油井生產(chǎn)系統在不同丁況下的負載與能耗的對應關(guān)系。由于測試部位位于電控箱內，測試數據的采集、存儲和傳輸比較容易，適合長(cháng)期監測與遠程監控，應用前景可觀(guān)。
　　3、光桿載荷剛試技術(shù)
　　該技術(shù)產(chǎn)生于1980年末期，成熟于螺桿泵桿管環(huán)空流條件下桿柱動(dòng)力學(xué)理論研究比較完善時(shí)期，近年在國內發(fā)展很快。通過(guò)實(shí)時(shí)采集井口光桿傳感器的扭矩、軸向力和轉速參數，經(jīng)過(guò)數模轉化傳輸給測試主機進(jìn)行油井工況測試。為儀器的綜合測試功能，采用系統集成方法，把電參數、井溫、油套壓及動(dòng)液面等測試單元以模塊組合的方式整合為一體，國內生產(chǎn)廠(chǎng)家有6家。扭矩、軸向力測試精度達到0.5級，光桿轉速精度接近l級。由于測試系統供電普遍使用機載充電電池，無(wú)法測試系統長(cháng)期連續監測。
　　4、機械振動(dòng)測試技術(shù)
　　該技術(shù)   早始于20世紀70年代初期大型汽輪發(fā)電機組的測試，20世紀90年代末期應用于螺桿泵舉升，處于現場(chǎng)小規模應用階段。通過(guò)采集油并不同采樣點(diǎn)機械振動(dòng)信號，分析信號頻譜的時(shí)域、頻域，去除噪聲信號干擾并建立油井在不同工況下的特征頻譜，能夠、真實(shí)、地反映機械設備運行工況。通過(guò)井下傳感器測量井筒溫度、流量、油(套)管壓力等參數，電磁發(fā)生裝置定期產(chǎn)生機械振動(dòng)信號，并由下人地層的信號接收裝置采集經(jīng)過(guò)數模轉化傳輸給測試主機，實(shí)現對油井工況的連續監測。
　　二、   
　　1、基于系統集成智能化工況測試技術(shù)
　　   CaseServies公司研究的螺桿泵測控系統，集成了多個(gè)微型傳感器單元和通用的硬件平臺，根據搭載的不同測試模塊可實(shí)時(shí)測試螺桿泵轉速、地面管線(xiàn)壓力、氣液比、地面溫度和油(套)管壓力等多種參數并預測變化的趨勢。根據這些信息和電動(dòng)機的使用情況，用戶(hù)可以準確地判定高粘度泵的工作狀況，并能預測可能出現的問(wèn)題，還能通過(guò)調節參數，提高螺桿泵的使用壽命和減少作業(yè)成本。   Paradigm舉升技術(shù)公司與UnivisonDrives公司共同的螺桿泵井下壓力傳感器與屏蔽電纜放置在定子提升短節上方的油管上，電纜傳輸0~20mA的信號到地面矢量變速裝置中，可以監測和控制螺桿泵井的液面和泵吸人壓力、優(yōu)化油井產(chǎn)量，防止由于泵抽空而損壞定子的事故發(fā)生。   休斯敦Wilson公司的已獲權的液面控制系統(FM1100型)，與變頻驅動(dòng)裝置(VFD1000)配套使用，操作者利用該系統可在不用井下傳感器的情況下監測和控制多口井的液面。在螺桿泵采油井中，該系統利用變頻驅動(dòng)裝置(VFD)改變電動(dòng)機速度，保持油井恒定的液面高度，同時(shí)還可監測油井流量、井筒溫度、油(套)管壓力和電流，自動(dòng)優(yōu)化油井液面高度，提高油井產(chǎn)量。
　　2、基于網(wǎng)絡(luò )的遠程工況測控技術(shù)
　　伴隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的發(fā)展，Inlemet技術(shù)正在逐漸向油井智能儀器儀表系統設計滲透，實(shí)現油井智能儀器儀表系統的網(wǎng)絡(luò )通訊功能以及在此基礎上的系統遠程升級、重置優(yōu)化和自身維護。
　　系統編程技術(shù)(ISP)是對軟件進(jìn)行修改、組態(tài)或重組的一種   ，是LATTICE半導體公司   先提出的。在油井智能儀器儀表設計、制造過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節，甚至在產(chǎn)品賣(mài)給   終用戶(hù)以后，公司都具有對其器件、電路板或整個(gè)電子系統的邏輯和功能隨時(shí)進(jìn)行組態(tài)或重組能力的   。巧P技術(shù)了油井儀器儀表在安裝與維護上的某些限制和連接弊病，只要通過(guò)PC終端，應用嵌人式系統處理器的油井智能儀器儀表可以實(shí)現基于Internet網(wǎng)絡(luò )的遠程數據采集、智能控制、上傳/下載數據文件和系統維護等功能而無(wú)需拆卸硬件。
　　通過(guò)在螺桿泵井口及電控箱中安裝各類(lèi)傳感器，自動(dòng)采集井口流量、油(套)管壓力、驅動(dòng)電機電流、電壓、功率、轉速等數據，經(jīng)過(guò)變頻控制柜內置RS485MODBUS協(xié)議讀取所采集的各項參數，再經(jīng)過(guò)GPRSModem可以將這些數據通過(guò)GPRS網(wǎng)絡(luò )傳遞給數據管理服務(wù)器，通過(guò)工況閉值模型的分析，給出該井運行是否正常的診斷，如果發(fā)現有異常工況，可以立刻警報，及時(shí)采取措施，以利于   生產(chǎn)。
　　3、基于虛擬儀器的圖形化工況測試技術(shù)
　　測試儀器主要是由數據采集、數據分析和數據顯示等3部分組成。在虛擬現實(shí)系統中，生產(chǎn)數據分析和顯示   用PC機的軟件完成。因此，只要額外提供   的數據采集硬件，就可以與PC機組成測試儀器。這種基于PC機的測試儀器稱(chēng)為虛擬儀器。在虛擬儀器中，硬件集成了能夠滿(mǎn)足GPIB、VXI、RS-32和RS-485協(xié)議的硬件及數據采集卡通訊的全部功能，實(shí)現數據采集技術(shù)及輸入輸出技術(shù)，包括單片機、接口和輸人輸出設備；而軟件作為虛擬測試儀器的核心，內置便于應用TCP/理、ActioX等軟件標準的庫函數，用以實(shí)現生產(chǎn)數據的處理，由于采用圖形化編程，還能夠以視圖、動(dòng)畫(huà)的形式顯示生產(chǎn)數據分析過(guò)程和工況診斷結果。因此使用同一個(gè)硬件系統，只要應用不同的軟件編程，就可功能   不同的工況測試儀器。為了提高虛擬儀器的   度，對測量信號采用分段軟件補償，使其具有自動(dòng)校正、自選量程等功能。部分儀器為了擴展自身功能，在儀器中設置了多種物理測量功能，如：量制變換功能、間接結果計算功能、自動(dòng)控制功能、打印功能、停電保存功能、智能測試診斷等一些傳統測試儀器無(wú)法實(shí)現的功能。因此具有通用性、可視性、可擴展性和升級性，具有傳統的油井測試儀器所無(wú)法比擬的應用前景和市場(chǎng)。
　　      儀器(NI)有限公司應用圖形化編程軟件(LabVIEW)了可編程自動(dòng)化控制系統(FP2000)，該系統已經(jīng)成功地使歐洲北海油田約305口油井實(shí)現了自動(dòng)化，北海油田作業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)的60多位員工通過(guò)該系統可以對油井工況進(jìn)行實(shí)時(shí)視圖監控。這個(gè)視圖監控包括了經(jīng)過(guò)整合的警報列表、流程圖和數據處理趨勢等內容。