一般的高粘度油泵輸油管道采用無(wú)縫鋼管，但在油罐進(jìn)出油短管處通常采用一段金屬軟管，以油罐基礎沉降變化對輸油管道的影響。在裝卸油碼頭及汽車(chē)收發(fā)油等場(chǎng)所也采用非金屬耐油橡膠管。
　　高粘度油泵輸油管道可按0.002~0.004坡度向泵房方向順坡敷設，以便于收發(fā)油作業(yè)結束后管道內的油脂能向油泵房排凈。輸油操作完畢后應對輸油管道進(jìn)行吹掃，   管內殘油和管壁黏附油脂，避免不同油品的混合。
　　高粘度油泵輸油管道清掃常用壓縮空氣清管、通球清管兩種方式。壓縮空氣清管工藝和設施簡(jiǎn)單，但吹掃不   ，尤其對輸送棕擱油的高粘度齒輪泵管道清掃后仍有殘留油脂黏附于管壁。通球清管裝置由發(fā)球筒、收球筒、皮碗清管器(通球)、通球指示器組成。為了隨時(shí)監測通球在輸油管道中的位置，可以配置移動(dòng)的電子定位接收器。發(fā)球筒和收球筒分別安裝在輸油管線(xiàn)兩端用于發(fā)射及接收清管器。皮碗清管器是由鋼制骨架、無(wú)線(xiàn)電發(fā)射機及2~4只皮碗組成。發(fā)射機與清管器相連，工作時(shí)連續發(fā)出高穩定度的低頻脈沖信號，信號的發(fā)射距離大于20m。電子定位接收機與清管器中無(wú)線(xiàn)電發(fā)射機構成清管器的電子定位系統，接收發(fā)射機所發(fā)出的低頻脈沖信號，達到清管器一旦在管線(xiàn)中卡堵時(shí)可準確尋找、   定位的目的。其定位精度±01m，探測6~8m，接收半徑10m。通球指示儀在清管器通過(guò)監控點(diǎn)時(shí)能及時(shí)發(fā)出一個(gè)準確的聲光報警信號，提示清管器已正常通過(guò)。
　　通球清管的工作原理是，在欲作業(yè)的管道中，按作業(yè)的要求置入相應系列的清管器，清管器皮碗的外沿與管道內壁彈性密封，用管輸介質(zhì)產(chǎn)生的壓差(如壓縮空氣)為動(dòng)力，推動(dòng)清管器沿管道運行，依靠清管器自身或其所帶機具產(chǎn)生的刮削、沖刷作用來(lái)   高粘度齒輪油泵管道內的液體或沉積物。其適用條件：彎頭曲率半徑R≥1.5D(管線(xiàn)公稱(chēng)直徑≥150mm)，R≥2.5D(管線(xiàn)公稱(chēng)直徑≤100mm)；管道變形量D≥1/5，介質(zhì)溫度-40℃≤T≤90℃；等徑三通應設擋球蓖，管路上較少附件或變徑，主干線(xiàn)應采用全通閥門(mén)，能承壓的金屬及非金屬管線(xiàn)，彈性補償元件應有導流套。
　　通球清管技術(shù)具有清理效果好、使用方便、管內壁無(wú)損傷，可進(jìn)行長(cháng)輸管線(xiàn)清掃、不停產(chǎn)清管、提高管道輸送效率等優(yōu)點(diǎn)，是輸油管道清理的一項技術(shù)，對現代大型化油庫的運行管理有重要意義。
　　輸油管道及油罐的伴熱和保溫
　　對于高熔點(diǎn)油脂如棕擱油的輸送和儲存，需要進(jìn)行伴熱和保溫，以防止油脂在不銹鋼高粘度泵輸油管道和油罐中凝固。在寒冷地區，為避免冬季溫度降低時(shí)油脂凝固，對低熔點(diǎn)油脂的輸送和儲存也應考慮伴熱和保溫。