一、分析螺桿泵的性能特點(diǎn)
　　螺桿泵具有可變量輸送、自吸、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會(huì )給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩，所以選用的一臺按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理的螺桿泵既能生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。
　　螺桿泵的流量與轉速成線(xiàn)性關(guān)系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，使螺桿泵過(guò)早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長(cháng)度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過(guò)減速機或無(wú)級調速機構來(lái)降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長(cháng)幾倍。
　　二、螺桿泵在采油行業(yè)中的應用
　　作為一種新型的機械采油方式一一螺桿泵采油核心的螺桿泵己經(jīng)有了較長(cháng)的發(fā)展歷史，20世紀20年代中期法國發(fā)明設計出這種泵，30年代初期，獲得權，很快便有很多公司開(kāi)始生產(chǎn)螺桿泵。1945年以來(lái)，螺桿泵在技術(shù)和制造工藝上都做了大量的改進(jìn)和完善，繼法國之后，   、前蘇聯(lián)以及加拿大等   都開(kāi)展了螺桿泵的研制和應用，50年代中期，原理被用于鉆井工業(yè)中，80年代初期，螺桿泵被用作石油工業(yè)中的人工舉升設備，   是   批采油螺桿泵的，他們把螺桿泵作為一種代替常規舉升工藝的替代技術(shù)推向市場(chǎng)。
　　我國從80年代中期將螺桿泵引入到油田生產(chǎn)當中，1986年大慶油田從加拿大引進(jìn)螺桿泵在油田試用，從此，國內廠(chǎng)家便開(kāi)始了較系統地研制井下采油螺桿泵的工作。
　　螺桿泵在采油中的中的優(yōu)劣點(diǎn)：
　　在原油開(kāi)采中，螺桿泵采油有抽油機井的優(yōu)點(diǎn)：1、螺桿泵采油的地面設備簡(jiǎn)單緊湊、操作   、管理方便、重量輕占地面積小、一次性投資少。2、由于螺桿泵是螺旋抽油的容積式泵，排量均勻無(wú)脈動(dòng)，軸向流動(dòng)流速穩定，因此沒(méi)有液柱和機械傳動(dòng)的慣性損失，泵內無(wú)閥件和復雜的流道，所以水力損失小，故障率低而且泵效高，成為現械采油設備中能耗   小、效率較高的機種之一，同時(shí)由于能均勻地排液和吸液，溶解氣不易從原油中析出，從而減少了氣體對泵效的影響，不會(huì )發(fā)生氣鎖，因此較適合高含氣井。3、螺桿泵是靠橡膠定子和鍍鉻轉子擠壓配合，使進(jìn)入密封腔的流體隨轉子的轉動(dòng)從吸入端向排出端移動(dòng)，而且轉子和定子之間腔室位置的橫截面積和體積都是相同的，腔室移動(dòng)排油不存在配合間隙和余隙容積問(wèn)題，不可能發(fā)生砂卡、閥失效、氣鎖等有桿泵常見(jiàn)的故障，所以適合抽汲高粘度和高含砂原油，一般的螺桿泵適合輸送粘度為800mPas以下的流體，的螺桿泵能輸送粘度   高的流體。
　　與其它各種采油方式一樣，螺桿泵采油也有它自身的缺點(diǎn)：
　　容易出現定子脫膠的問(wèn)題，定子脫膠的原因是由于高速旋轉摩擦產(chǎn)生大量的熱，使被硫化的橡膠在高溫下老化而與鋼管脫離，這就要求橡膠定子具有良好的、和耐熱等物理化學(xué)性質(zhì)，同時(shí)，還應具有良好的機械性能；再者螺桿泵的排量低，螺桿泵采油系統的排量隨轉數的不同而不同。
　　三、發(fā)展螺桿泵的發(fā)展趨勢
　　井下采油單螺桿泵主要朝著(zhù)增大螺桿泵的下井，加大螺桿泵的排量，延長(cháng)螺桿泵的使用壽命和拓寬螺桿泵的使用范圍等方向發(fā)展。為此，螺桿泵生產(chǎn)廠(chǎng)家在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了大量的工作。
　　1、研制抗磨的轉子材料，降低使用成本。2、適應不同工況下的定子襯套材料，使其在惡劣工作條件下能具有良好的機械性能。3、   合理的結構參數。4、完善配套工具，主要包括：（1）防止螺桿泵抽空的液面控制裝置。（2）可調速驅動(dòng)系統。（3）防止油管倒扣裝置或者固定錨，以油管聯(lián)接處于正常工作狀態(tài)。（4）液壓速度限制器，以釋放停泵時(shí)抽油桿儲藏的能量。（5）為適應深井、斜井和水平井采油作業(yè)的要求，近年來(lái)，   的螺桿泵生產(chǎn)廠(chǎng)家非常重視電動(dòng)潛油螺桿泵的，并取得了較好的應用效果。