一、雙螺桿泵的工作原理及螺桿泵的特點(diǎn)
　　螺桿泵是一種轉子式容積泵，具有流動(dòng)平穩，自吸性好及可輸送高粘度介質(zhì)的特點(diǎn)，廣泛應用于環(huán)境保護、石油、醫藥、化工、食品、建筑等。其特點(diǎn)：1、機組結構緊湊，傳動(dòng)平穩，工作   ，，安裝及保養便利。2、運送液體的種類(lèi)和黏度范圍廣，泵內的回轉部件慣性力較低，可應用于高轉速要求的工況。3、對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感，能夠氣液混合輸送。4、流量均勻連續無(wú)脈動(dòng)，振動(dòng)小，噪音低。5、吸入性能好，自吸。
　　雙螺桿泵是螺桿泵種類(lèi)中的一種，工作原理是利用一對相互嚙合的單頭螺紋的螺桿來(lái)擠壓輸送介質(zhì)，一根是主動(dòng)的，另一根是從動(dòng)的，通過(guò)齒輪聯(lián)軸器驅動(dòng)。兩個(gè)轉子在機體內作回轉運動(dòng)，周期性地改變轉子每對齒槽間體積來(lái)完成流體輸送任務(wù)。螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動(dòng)螺桿旋轉時(shí)，在螺牙的擠壓下提高物料壓力，并沿軸向進(jìn)行移動(dòng)。螺桿進(jìn)行的是等速旋轉，液體流量也是均勻的。
　　雙螺桿泵密封采用機械密封（又稱(chēng)端面密封），具有密封性能、泄漏量小、使用壽命長(cháng)、功耗低及毋須經(jīng)常維修的特點(diǎn)，能適用于高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。
　　二、螺桿泵在試油排液行業(yè)中的使用
　　在試油過(guò)程中，為了錄取儲層的液性、產(chǎn)能和地層參數等地質(zhì)資料，需要對非自噴產(chǎn)層或者自噴能力差的層位采取人工舉升的方法，按照   工作制度從井筒中排出液體。解決這一問(wèn)題的方法稱(chēng)為試油排液，與之相對應的各種排液方法統稱(chēng)為試油排液求產(chǎn)工藝技術(shù)。
　　試油排液工藝現狀：油田勘探和主力區塊大致已探明，現逐步向外圍擴展，邊緣層區和油性差的層區排液，需要有   的排液求產(chǎn)技術(shù)排出井內壓裂液，因此試油排液工作量逐年增多，從目前試油過(guò)程來(lái)看，排液是施工周期   長(cháng)、工作量   大的一道關(guān)鍵工序，也是直接決定試油成果的重要因素。排液質(zhì)量的好壞直接影響試油結論和對儲層的準確認識。尤其是邊緣層區出砂井，稠油井等井，因此解決了排液?jiǎn)?wèn)題，   準確獲取真實(shí)的地層地質(zhì)資料，是試油工藝中的重中之重。通過(guò)的勘探試油實(shí)踐，逐漸形成了一套適合不同井況和不同液性的試油排液求產(chǎn)工藝技術(shù)，為勘探試油與提供了的地質(zhì)資料。
　　1、抽汲排液：抽汲就是用一種專(zhuān)門(mén)工具將井內液體抽出來(lái)，達到降低井筒內液面、排出井內液體的目的。
　　該工藝優(yōu)點(diǎn)：設備簡(jiǎn)單，只需一臺通井機作動(dòng)力；整套工藝中配置的工具比較簡(jiǎn)單，主要由鋼絲繩、抽子總成、加重桿、井口防噴盒組成；操作方便，需要人員少；對地層無(wú)傷害。缺點(diǎn)是對于原油粘度較大或含氣量較大的油井，抽汲時(shí)分別會(huì )出現抽子在井內下放困難和頂抽子發(fā)生危險；此外對地面環(huán)境污染比較嚴重。抽汲作業(yè)適用范圍：適用油質(zhì)不太稠、能使抽子順利起下的出油井或油水同出井，動(dòng)液面應在1800～2000m以上，供液較充足的地層。
　　2、螺桿泵抽排液
　?。?）常規有桿泵泵抽排液：有桿泵泵結構簡(jiǎn)單，成本低；泵筒壁較厚，承載能力大，在我國廣泛應用。在試油排液中適合于普通排液。工藝優(yōu)點(diǎn)：射孔或壓裂等措施后不動(dòng)管柱進(jìn)行下泵排液，同時(shí)可改變工作制度，錄取油層不同流壓下的產(chǎn)能；設備較簡(jiǎn)單，易操作；排液連續，有利于保護油層；井口密封，有利于保護自然環(huán)境；排液，排液大。缺點(diǎn)是泵的排液能力有限，尤其是桿式泵，且容易受到排出液液性的影響，地層出砂，高油氣比也會(huì )造成不良后果。
　?。?）潛油電泵排液：通過(guò)油管下入電潛泵，利用電能將井內液體舉升出地面，其優(yōu)點(diǎn)是排液速度可調控性強，排液，但施工過(guò)程復雜、部件多、故障多、返工率高。
　?。?）螺桿泵排液工藝技術(shù)：該技術(shù)是利用地面驅動(dòng)裝置帶動(dòng)井下螺桿泵、將井內油水排出井筒的。該工藝技術(shù)在試采井、壓裂后排液井等排液總量較大的井上使用比較多。工藝優(yōu)點(diǎn)是對原油粘度較高、出砂井均有較強的適應性；設備簡(jiǎn)單，易操作；排液連續，工作制度可調；井口密封，有利于保護自然環(huán)境。適用于地層供液充足，排液小于3000m的井的排液。不足之處是泵定子膠筒的性及泵抽過(guò)程中抽油桿損直接影響泵使用效率。
　　3、氣舉排液
　　氣舉排液是油氣井停噴后用來(lái)提高排液效率的一種方法，工藝優(yōu)點(diǎn)是排液方便、，；排空大一般可達3000m以上。缺點(diǎn)是設備復雜，施工成本高；不適用地層壓力低的井。目前主要應用于低壓低產(chǎn)的深層氣井排液施工中，也用于要求排空大的油水井或者含氣井的排液。此外，還有其它井排液工藝如壓力特低型地層測液面求產(chǎn)等方法。
　　三、螺桿泵螺桿磨損的原因
　　1、由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度   ，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。3、轉速應調校得當。由于部分塑料加有劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其它填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令相應地產(chǎn)生   多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小，所以轉速不宜調得太高。